| CBN砂轮 |
| 金刚石介绍 | ||
| 立方氮化硼(CBN)是纯人工合成的材料。它是20世纪50年代末用制造金刚石相似的方法合成的第二种超硬材料——CBN微粉。由于CBN的烧结性能很差，直至70年代才制成立方氮化硼结块(聚晶立方氮化硼PCBN)，它是由CBN微粉与少量粘结相(Co、Ni或TiN、TiC或Al2O3)在高温高压下烧结而成。CBN是氮化硼的致密相，有很高的硬度(仅次于金刚石)和耐热性(1300、1500度)，优良的化学稳定件(远优于金刚石)和导热性，低的摩擦系数。PCBN与Fe族元素亲和性很低，所以它是高速切削黑色金属较理想的刀具材料。 CBN，即立方氮化硼，是一种极硬的磨具材料，CBN的硬度仅次于金刚石。通常情况下，CBN材料硬度大于48HRC时工作最好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。虽然和硬质合金磨具相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷，但它有比陶瓷磨具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。也就是说，恰当的定制CBN磨具更能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。对于指定工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落，而且磨具的基体是一种CBN含量高的材质等级。CBN含量高的材质等级对这些指定工序是必须的，因为它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的磨具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。 CBN含量低的磨具和CBN含量高的相比更脆，但它们用于淬硬黑色金属加工更好。它们的更低的热导性和相对更高的承受高速切削和负前角所产生热量的抗压强度。切削区更高的温度软化工件材料和帮助断屑，而负前角强化磨具，使切削刃稳定，提高磨具寿命，并允许比0.25mm小的切深。 因为CBN刀具能获得优于0.4µm的表面光洁度并保持同轴度±0.012mm，干车淬硬工件通常是一种有吸引力的替代肮脏的强化冷却的磨削加工方案。虽然CBN是一种硬车和高速铣特别喜欢的磨具材料，但陶瓷砂轮和CBN砂轮的应用范围有惊人的重叠，故而很必要用成本-效益分析来决定谁能得到最优结果。 |
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| 添加时间：2006-8-23 9:58:34 关闭窗口 返 回 |
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